Az ionsugaras maratási technológia egy ultrafinom feldolgozási technológia, amely a 20. század 70-es éveiben alakult ki szilárd eszközök kifejlesztésével a mikron alatti vonalszélesség irányába, és amely az ionsugaras bombázás szilárd felületeken történő porlasztását használja fel a csíkozáshoz. a feldolgozott eszközön szükséges geometria.
A megmunkálással, kémiai korrózióval, plazmakorrózióval, plazmaporlasztással és más folyamatokkal összehasonlítva az ionsugaras maratás a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) Nem szelektív a feldolgozott anyagokra, és bármilyen anyag, beleértve a vezetőket, félvezetőket és szigetelőket, maratható.
(2) Rendkívül finom feldolgozási képességgel rendelkezik. Nagyon finom, mikron és szubmikron tartományba eső barázdamintákat képes maratni, és akár 0,008 μm-es vonalakat is tud gravírozni.
(3) A maratás jó irányultságú és nagy felbontású. A mintáját vákuumban kollimált ionsugárral irányítottan bombázzák, amely egy irányított maratás, amely a kémiai nedves feldolgozás során elkerülhetetlen fúrási és maratási jelenséget képes legyőzni, a maratott minta éle pedig éles és tiszta. Nagy felbontású. A pontosság elérheti a 0,1~0.01 μm-t, a felületi érdesség pedig jobb, mint 0,05 μm.
(4) Rugalmas feldolgozhatóság és jó ismételhetőség. Mivel a nyaláb sűrűsége, energiája, beesési szöge, a munkadarab asztal mozgási vagy forgási sebessége és az ionnyaláb egyéb munkaparaméterei egymástól függetlenül és pontosan szabályozhatóak meglehetősen széles tartományban, könnyű elérni az optimális feldolgozási feltételeket a különböző mintákhoz , amely nem csak a vonal oldalfalának lejtését tudja szabályozni, hanem a horony mélységét is szabályozhatja, hogy egy bizonyos funkció szerint változzon (az adott funkció szerint változó horony mélységét mélységi súlyozásnak nevezzük).
(5) Az ionsugaras maratás hátránya, hogy a porlasztott anyagok újralerakódása (újralerakódási effektusa) jelentkezik. Ezt a gyakorlatban kell kezelni.